調節閥常見的故障及原因?

對調節閥本身來說，可能出現以下故障：

    調節閥閥桿變形。由于運輸不當或使用條件不對(壓差超出允許范圍)而引起。

    泄漏量過大。由于作用力不夠?；蛘呙芊饷嫔嫌须s質沉積使閥芯和閥座的配合破壞。

    閥體和閥蓋、或閥蓋和鬧桿接合處不嚴密。原因是部件的松緊不當，或者是所選填料不適合工作條件。

    閥芯(或或碟閥閥板)的導向系統磨損。系由于壓差大和強力作用引起。

    氣動執行機構可能出現的故障：

    橡膠墊圈密封區有泄漏，原因是配件磨損。膜片破裂。系由于橡膠的質量低劣，安裝不安或金屬接觸面的質量不好(有尖棱)引起.

    彈簧折斷。系由于作用力過大或加工不當(熱處理不當)引起。

    膜頭和連接風管不嚴密。系由于膜頭擰緊時受力不勻或連接不當。

    對電動執行機構來說，可能出現的故障有：行程限位不規則。由于運輸或安裝不當引起。

    由上述同樣原因造成的耦合無力,電機過熱，由于電機安裝位置不當引起。

3閥后介質用量不穩定時自力式壓力調節閥的設計要求

    優點在于結構簡單，維護工作量小壓力設定點可調且范圍寬，便于用戶在設定范圍內連續調節閥內采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確、允許壓差大被調介質為腐蝕性低、具有流動性的輕質油品、水、空氣等，也可控制溫度在350℃以下的非腐蝕性氣體、蒸汽等。對于高溫、高貓度的介質需要配置冷凝器、隔離罐等附件。此產品廣泛應用于天然氣采輸、城市供熱及冶金、石油、化工、電力等行業中介質連續使用工況下的調節控制。但此產品在閥后介質用量減少、或無用量時、或者間斷用量時的控制又會如何呢？據用戶反應的現象是調節閥會出現泄露情況，導致閥的前后差壓完全相等當使用末段關閉后重新開始使用介質時，閥門又恢復了減壓功能，同時存在憋壓后再開啟時造成瞬間高壓沖擊，極有損壞設備的可能性。因此，在特殊工況下，在設計自力式壓力調節閥是有特殊的要求。

　　為了保證控制系統介質正常使用時的壓力，可選擇一臺閥降壓也可以選擇兩臺，但考慮到后工段完全關閉介質時的特殊要求，選擇使用兩臺閥進行雙級降壓能夠更好的分解設定壓力，減小單臺閥過重的負載，以最優化的方式滿足此工藝要求。

　　兩臺閥需要合理分配設定壓力。第一臺閥的關鍵任務①當系統正常使用介質時降低大部分閥前壓力，使閥后壓力穩定在一個適中的壓力值上②能夠切斷介質且在切斷介質后閥后壓力只有小幅上升以利于第二臺閥的控制。第二臺閥的任務除了正常的減壓外，也應能較好起到切斷介質的作用，并在第一臺閥因其他未知原因不能正常關閉的情況下起到二次切斷介質的作用，最終保證閥后壓力小于田伙幾，滿足工藝要求。

　　在關鍵的控制元件一一彈簧的設計中，需充分考慮兩臺閥的作用。相對來說第二臺閥的彈贊承受壓力的變化較大，特別是兩臺閥在關閉介質時，閥后的壓力都會有一定的變化，單單對于第二臺閥來說閥前壓力和閥后壓力均有所變化，根據系統受力平衡分析，閥后壓力升高的幅度對彈簧的影響遠遠大于閥前壓力，所以此時彈簧所承受的負載也相對變大，因此在設計計算此彈簧時應充分考慮這一因素。

　　調節閥距控制系統末端有800∼1000米左右的輸送管道，當控制系統末端關閉后重新開啟時產生的瞬間高壓會慢慢的消耗在輸送過程中，所以此壓力在這種工況下可以忽略不計。

此工藝要求兩臺閥須頻繁的打開和關閉，所以閥的關鍵部件所采用的材料也應合理捧擇，并建議用戶及時更新易損件，以保障產品的良好性能。

    這套自力式壓力調節閥通過現場的實際使用證明能及時將閥后壓力控制在規定的范圍內，具有良好的穩壓性能，并當現場后工段工藝介質全關閉時充分體現了它的密封性能，很好的滿足了系統的工藝要求，深得用戶的好評。通過這個應用實例可以得出結論在一定的條件下通過特殊設計，自力式壓力調節閥可以具備既穩定設定壓力又切斷介質的雙重功能，為該類產品拓展了更廣闊的應用領域。

上海貝成泵閥專業生產:氣動襯氟調節閥，廣泛應用于精確控制氣體、液體等介質的工藝參數對壓力、流量、溫度、液位保持在給定值。氣動襯氟波紋管調節閥特別適用于允許泄漏量小且閥前后壓差不大的場合。